纏繞操作規程

          纏繞主要工序：設備檢查－一打料－一纏繞一一加砂一一纏繞一一纏聚酯薄膜。
1、設備檢查：對纏繞系統進行空車試車，看整個系統能否正常運轉。如有問題找維修部門及時修理，以保證工作過程中設備的正常運轉。
2、內纖維層制作
         （1)內襯固化結束后，纏繞操作工對內襯表面進行驗收，若不合格由內襯操作工進行處理，合格則將芯模吊裝到纏繞機上。
         （3)由班長或工藝員根據管道工藝單上給定的參數在計算機中輸入纏繞程序或調出響應的程序，并開啟空壓機。
         （4)由配膠工依照生產科提供的配方指導單，根據樹脂種類、環境溫度和濕度、制品制作的時間，確定固化劑比例。開啟樹脂泵，調節轉子流量計，往膠槽中打入樹脂及固化劑。
         （5)纏繞紗浸好樹脂后，緩饅轉動芯模，根據管道生產工藝單要求，手動狀態下在承口或插口端進行掛紗，并快速進行分紗。掛好紗后，將纏繞工位控制開關打到半自動狀態進行纏繞，并根據實際情況調節芯模轉動速度。若最內層有奇數環向，則在插口端掛紗，采用半自動狀態進行環向纏繞；若最內層無環向或有偶數個環向，則在承口與直管段接縫處進行掛紗：
         （6)自動纏繞：在承口端設置纏繞起點后，按“自動”按鈕，系統進入自動纏繞狀態：纏繞過程中，操作小車上的操作人員不準超過三人。在纏繞過程中，若出現間紗、疊紗、亂紗及斷紗現象，操作人員應及時進行處理。
3、夾砂層制作
         （1)在制作內纏繞層的同時，其他人員向夾砂小車上的砂箱中加入石英砂。將加砂布固定在機器上，并將加砂布從加砂裝置中引出：
         （2)內纏繞層制作完畢后，掛上加砂小車，設定好砂層中的樹脂比例。由配膠工依照生產科提供的配方指導單，根據樹脂種類、環境溫度和濕度、制品制作的時間，確定樹脂中固化劑比例。
         （3)芯模反方向轉動，將紗布固定在芯模上，開啟加砂樹脂泵及轉子流量計，將工位控制開關打到半自動狀態，調節好紗布的張力，就可以進行加砂層制作，同時用壓輥進行滾壓。
         （4)若管道生產工藝單要求砂層間有環向，則加砂時同步進行環向纏繞。
         （5)重復（3)及（4)的操作，直到完成生產工藝單上所要求的加砂層；用壓輥進行滾壓，確保表無缺膠區。
         （6)加砂層制作完畢后，卸下加砂小車，并進行清理。
4、外纖維層制作
加砂層制作完畢后，開始纏繞外纖維層，工藝要求參照內纖維層工藝操作，纏繞層數根據工藝單要求。最后，根據工藝單要求對承口和插口進行加厚。
5、結束工作
         （1)在最外層離插口1米處貼上產品標簽，標簽上用碳素墨水填明規格、壓力、剛度、生產編號、生產日期、生產廠家等。
         （2)外纖維層制作完畢后，剪斷纏繞紗，打到半自動狀態在管道外表面纏一層聚酯薄膜，薄膜
從插口端直線段開始，至承口坡度處結束，要求薄膜張力均勻、不起皺、不離縫，搭接寬度為10－20mm.纏聚酯薄膜的同時，要有專人用推板把多余的樹脂及空氣趕壓出來，以保證管壁光滑無 氣泡。
         （3)用丙酮清洗膠槽、導紗輥和壓輥，保持設備清潔。
          (4)芯模停止轉動，將制作好的產品吊裝到固化機旋轉加熱固化，纏繞機制作另一根產品。在管道固化過程中需有人經常查看。管道固化后去除外表面薄膜。固化操作規程
         1、玻璃鋼管在纏繞工序完成后，吊運到固化站在低速轉動下進行加熱固化。如果有需要，可開啟烤板進行加熱固化。
         2、注意在固化站固化時，如需用烤板必須有員工兼管以防主軸暫停將制品烤壞。
         3、在固化過程中要嚴格遵守操作規程，隨時檢查和調試溫度，如遇溫度過高、過低或升溫過快等情況應停止固化，及時檢修設備。固化結束后，應自然冷卻。

修整操作規程

修整機的任務是對管道的承口、插口兩端面和插口外密封圈“O”形槽進行機加工，已達到產品要求的形狀尺寸。修整尺寸要求按《修整參數表》執行。
         1、當管道固化好后，將管道吊裝到修整機上。
         2、打磨“O”形槽：按要求的尺寸選擇修整刀具，轉動芯模，開啟水泵，將進刀調節螺桿調到相應的位置進行打磨。打磨一定程度后，芯模停住轉動，用鋼卷尺測量，與槽尺寸，然后再微調螺桿繼續打磨，直到打磨出合格的產品，插口端費邊待管道打磨后再用切割機切掉。
         3、在承口一端合適位置用切割片切一圈溝痕，方便脫模后對承口端廢邊的切割。
         4、用角磨機打磨修整承插口工作面，使其均勻光滑。
         5、修整好以后在O 型接頭及承插口的修整面要均勻不漏地刷一層樹脂。

脫模操作規程

         待“O”型接頭及承插口的修整面上的樹脂固化以后，就可以開始脫模了
         1、調整好脫模車的位置，把修整好的管道吊放到脫模車上，將芯模中心與脫模機中心調整到基本一致，將芯模承口一端卡裝在拉模車上。放卷揚機，同時脫模車左行。
         2、脫模車行走到合適位置后，將拉模車和模具分開，調整脫模環位置，使其均勻卡在管道承口處，然后將拉模車和模具卡裝在一起。
         3、伸出龍門架的4個卡臂，同時調整脫模車位置，使4個卡臂都能卡住脫模環。
         4、伸出頂杠，緩慢均勻將芯模安全退出一段，然后用卷揚機將芯模完全拉出。
         5、取出管道內部聚酯薄膜。將模具吊放到內襯制作機或指定位置。脫模車右行，將脫出來的管道吊放到指定位置。纏繞成型工藝是將浸過樹脂膠液的連續纖維或布帶，按照一定規律纏繞到芯模上，然后脫模成增強塑料制品的工藝過程。
         千法纏繞：選用預浸紗帶（或布帶） 在纏繞機上經加熱軟化至粘流后纏繞到芯模上。
         濕法纏繞：將無捻粗紗（或布帶）浸漬樹脂膠液后直接纏到芯模上
         半干法纏繞：將無捻粗紗脂膠液，預烘后隨即纏繞到芯模上
         所謂纏繞規律：是描述紗片均勻穩定連續排布芯模表面以及芯模與導絲頭間運動關系的規律。