3. 3調整與試運轉

        設備安裝就位后，要進行各部位的調整，然后進行試運轉。試車前各變速箱內加注潤滑油。須潤滑的部位加注潤滑油或潤滑脂，檢查各連接部位是否牢固，轉動部位是否靈活。啟動纏繞機主電源、微機電源，調整微機輸入程序，使主軸和小車一致動作。觀察其運行情況，試運轉數個來回后，無異常視為正常。然后空車低檔、高檔各半速運轉 8 小時（半速指電機轉速為500~600r/min), 空車低檔、高檔各全速運轉8小時進行磨合，運轉過程中檢查各部位是否松動，有無異常噪音，須及時調整排除故障。啟動制襯電源，使主軸和小車動作。重復以上操作進行磨合。啟動脫模機油泵電機，調整系統壓力，使油缸動作數次，以排除系統中的空氣。

4 設備操作規程

3. 4. 1開車前的全面檢查
a. 檢查制襯機的運轉狀況，所有減速機機構中要充分潤滑，不能有遺漏，主軸和小車的運動機構是否與外界有干攏。啟動主電柜、微機電源。調整微機輸入程序，緩慢調整主軸和小車的速度，觀察其線型和運行情況。試運轉2個來回后，無異常視為正常。
b. 檢查加砂纏繞機的所有潤滑部位是否加足潤滑油。給微機加電，使主軸和小車低速運行，檢查有無異?，F象，換檔時主軸、小車必須停止。在主軸上放置準備纏繞的模具，并向微機內送入一個程序，分別檢查半自動和全自動運轉后模具上的線型正確，則視電腦正常。
c. 加電運轉一下，檢查固化站運行是否正常，檢查紅外線加熱管是否全部工作。
d. 檢查修整機磨頭修整部分是否正常運轉，前后移動定位是否準確，主軸加電后是否正常。所有無異常后，修整正常。
e. 脫模機的檢查，首先檢查液壓系統是否加足液壓油，如不足，請補加，啟動液壓泵，待壓力正常后分別啟動各動力機構，檢查其工作到位情況。對以上所有機器檢查各工位應同時進行，全部完畢后可進行后序工作。
對以上所有機器檢查各工位應同時進行，全部完畢后可進行后序工作。

3. 4. 2模具的準備

根據制品直徑，選用合適的玻璃鋼管道模具，模具數量視要求的產量而定，檢查所有模具的直徑與長度是否與生產任務書一致，檢查該模具是否有因存放不當導致的表面不清潔和缺陷，自理后再上機。

原材料的準備

根據設計要求，選取相應等級的樹脂和纖維及其它助劑；首先將樹脂和促進劑按一定比例，分別加入攪拌罐中（內襯樹脂和加強樹脂兩種攪拌罐）充分混合，然后加入到樹脂槽中加溫，啟動加熱電源（是否加熱以樹脂粘度為依據）準備好表面氈、短切氈、網格布、石英砂、包砂紙、纏繞紗，將纏繞紗放置在紗架上，再經導紗裝置、浸膠系統穿到導絲頭上。（樹脂加熱槽，攪拌罐為選購件）

3. 4. 4制襯

a. 在制襯機上將清理干凈的模具第一層上光蠟，啟動電氣柜，使主軸和小車動作，從模具小頭一端纏200mm寬的聚酯薄膜到模具上，承口與管過渡部分要纏50mm 寬聚酯薄膜。要求搭接最大不超過20mm,b. 審驗設計表，按規定要求，向模具上噴射樹脂，然后纏一層表面氈。
噴一層樹脂，再纏一層短切氈，并噴射樹脂充分輥壓后，纏一層網格布，將主軸電機停止，使動力頭與模具分開。將纏有內襯的模具移至固化站上放置開始固化。
3. 4. 5 內襯固化：開啟固化站主軸電機，啟動加熱電源，調整加熱管與模具的距離，一般約為300mm, 當用手觸摸內襯不粘手時，視為完成固化。
3. 4. 6纏繞加砂：待內襯固化后，將該模具裝卡在加砂纏繞機上，啟動微機、主軸、小車電源，向浸脂槽內加入樹脂：紗帶纏繞模具機頭端兩周后，開始纏繞，當進行環向纏繞時，纏紗的同時要進行加砂。
固化：纏繞完成后，將模具和制品一同移至固化站上，按3. 4. 5進行。
3. 4. 8修整：將固化后的產品移到修整機上，插口部分應在機尾一端，開啟主軸電機和切刀電機，切斷承口。然后再啟動磨頭快速回程功能。整個過程必須保證制品與磨削刀頭同向旋轉，必須對承口尺寸進行測量，直到合格。
3. 4. 9 脫模：將修整好管子的模具移到兩個托管車上，啟動托管車上的走電機，使其駛向龍門后方，當牽引車接近龍門上助力油缸活塞桿時，啟動托管車上的油泵電機，使油缸動作，托管車升高，調整托管車位置使其合電機，使其駛向龍門后方，當牽引車接近龍門上助力油缸活塞桿時，啟動托管車上的油泵電機，使油缸動作，托管車升高，調整托管車位置使其合適，然后托管車下降，使模具定位環插入牽引車卡槽中，啟動龍門架上四個液壓缸，使滑枕卡緊脫模盤，啟動脫模液壓助力缸，推動牽引車動作，此時牽引車與托模車連在一起動作，當模具與管道分開約1m時，開啟卷揚機，當能正常拉模具，縮回液壓助力缸，脫模完畢后，用纖維布帶將管子與模具分別吊出。牽引車、托管車、托模車復位，等待下一個工作循環。

3. 4. 10注意事項

夾砂管道的制作是一項比較連續性的生產，要求各工段要互相配合，才能保證生產的連續性，完成規定的產量。
a. 內襯制作要保證內表面富樹脂層，同時要保證固化時間，不免影響下面的加砂纏繞。

b. 3. 4. 10注意事項

c. 夾砂管道的制作是一項比較連續性的生產，要求各工段要互相配合，
d. 才能保證生產的連續性，完成規定的產量。
e. a. 內襯制作要保證內表面富樹脂層，同時要保證固化時間，不免影響”面的加砂纏繞。
f. b. 加砂纏繞，插口處嚴禁加砂，最外層制作時、固化劑可適當加大，連續生產時則不允許。
g. . 脫模時要使各機構人武部到位，避免因局部不到位在脫模時發生事故。

h. 纏繞機技術參數：

i. 1、制品規格（DN200-DN2600*12000)
j. 2、排紗精度：±0. 5mm 
k. 3、纏繞角：≥45°≤90°
l. 4、抽紗速度：≤130m/min
m. 5、纏繞方式：螺旋、環向
n. 6、控制方式：手動、半自動、自動
o. 7、引紗方式：直線引紗
p. 8、夾砂方式為分層夾砂，夾砂厚度一次可達 4-20mm.夾砂厚度不
q. 受人為因素，和模具偏重的影響，理論設定厚度和實際夾砂厚度（經滾壓）
r. 相差 1. 5-2mm.整根管道實際夾砂厚度誤差小于 1mm. 
9、輸膠系統為電動，最大輸膠量可達5-45Kg/min(夾砂層輸膠量由
計算機控制、膠槽樹脂為變頻調速控制）
以滿足夾砂厚度一次可達4-20mm.可靠性較好。
10、纏繞小車采用四輪支撐，齒條傳動。
11、纏繞制品的長度、紗布寬、纏繞角。纏繞長度固定后，其余三個參數可任意鎖定二個參數不變。
12、可分別從管道端部或尾部作為纏繞零點進行纏繞。
13、可實現單層環向纏繞直接切換到螺旋纏繞。
14、夾砂、淋膠、包砂一次完成，可實現連續往返夾砂。