固化操作規程

1、玻璃鋼管在纏繞工序完成后，吊運到固化站在低速轉動下進行加熱固化。如果有需要，可開啟烤板進行加熱固化。
2、注意在固化站固化時，如需用烤板必須有員工兼管以防主軸暫停將制品烤壞。
3、在固化過程中要嚴格遵守操作規程，隨時檢查和調試溫度，如遇溫度過高、過低或升溫過快等情況應停止固化，及時檢修設備。固化結束后，應自然冷卻。

修整操作規程

修整機的任務是對管道的承口、插口兩端面和插口外密封圈“O”形槽進行機加工，已達到產品要求的形狀尺寸。修整尺寸要求按《修整參數表》執行。
1、當管道固化好后，將管道吊裝到修整機上。
2、打磨“O”形槽：按要求的尺寸選擇修整刀具，轉動芯模，開啟水泵，將進刀調節螺桿調到相應的位置進行打磨。打磨一定程度后，芯模停住轉動，用鋼卷尺測量，與槽尺寸，然后再微調螺桿繼續打磨，直到打磨出合格的產品，插口端費邊待管道打磨后再用切割機切掉。
3、在承口一端合適位置用切割片切一圈溝痕，方便脫模后對承口端廢邊的切割。
4、用角磨機打磨修整承插口工作面，使其均勻光滑。
5、修整好以后在O 型接頭及承插口的修整面要均勻不漏地刷一層樹脂。

脫模操作規程

待“O”型接頭及承插口的修整面上的樹脂固化以后，就可以開始脫模了
1、調整好脫模車的位置，把修整好的管道吊放到脫模車上，將芯模中心與脫模機中心調整到基本一致，將芯模承口一端卡裝在拉模車上。放卷揚機，同時脫模車左行。
2、脫模車行走到合適位置后，將拉模車和模具分開，調整脫模環位置，使其均勻卡在管道承口處，然后將拉模車和模具卡裝在一起。
3、伸出龍門架的4個卡臂，同時調整脫模車位置，使4個卡臂都能卡住脫模環。
4、伸出頂杠，緩慢均勻將芯模安全退出一段，然后用卷揚機將芯模完全拉出。
5、取出管道內部聚酯薄膜。將模具吊放到內襯制作機或指定位置。脫模車右行，將脫出來的管道吊放到指定位置。纏繞成型工藝是將浸過樹脂膠液的連續纖維或布帶，按照一定規律纏繞到芯模上，然后脫模成增強塑料制品的工藝過程。
千法纏繞：選用預浸紗帶（或布帶） 在纏繞機上經加熱軟化至粘流后纏繞到芯模上。濕法纏繞：將無捻粗紗（或布帶）浸漬樹脂膠液后直接纏到芯模上半干法纏繞：將無捻粗紗脂膠液，預烘后隨即纏繞到芯模上所謂纏繞規律：是描述紗片均勻穩定連續排布芯模表面以及芯模與導絲頭間運動關系的規律。

纏繞線型的要求：

1 纖維既不重疊又不離縫，均勻連續布滿芯模表面；
2 纖維在芯模表面位置穩定，不打滑。
環向纏繞：即沿芯模圓周方向的纏繞。纏繞時，芯模繞自身軸線作勻速轉動，導絲頭在平行于軸線方向筒身區間運動。芯模每轉一周，導絲頭移動一個紗片寬度，按此循環，直至紗片布滿芯模筒身段表面為止。
》特點：纏繞只能在筒身段進行，不能纏封頭。相鄰紗片之間相接而不相交，其纏繞角在85°~90°之間。螺旋纏繞：又稱測地線纏繞，芯模繞自身軸線勻速轉動，導絲頭按一定的速比要求沿軸線方向往復運動。芯模的筒身和封頭上就實現了交叉纏繞。其纏繞角一般為45°-70°同方向鄰近紗片之間相接而不相交，不同方向的纖維則相交。當纖維均勻纏滿芯模表面時實際以構成了雙層。特點：每條纖維都對應于極孔圓周上的一個切點，相同方向臨近紗片之間相連而不相交，不同方向的纖維則相交，當纖維均勻纏滿芯模表面時實際以構成了雙層?？v向纏繞：又稱平面纏繞，導絲頭在固定平面內做勻速圓周運動，芯模繞自軸慢速旋轉。導絲頭轉一周，芯模轉動一個微小角度，反映在芯模表面為近似一個紗片寬度。紗片依次連續纏繞到芯模上，各紗片均與極孔相切，相互緊挨著而不交叉。纏繞軌跡近似一個平面單圓封閉曲線。該機主要用于玻璃鋼及對稱回轉體玻璃鋼制品結構層制作。纏繞機有各種類型的組繞機，但其原理是相同的，其主體結構形式有：纏繞機軌道、往復運動的纏繞小車、寢膠槽紗架、纏繞機驅動床頭、床尾及計算機控制系統對于夾砂纏繞機和夾砂裝置。本機為《夾砂）纏繞玻璃鋼管道生產線最主要的專用設備，主要用于玻璃鋼管道結構層纏繞、夾砂制作。